自考“工程经济”复习资料（十）

（2）最小年费用法：若机器设备的低劣化值每的不是以等值λ增加，而是变化的，各年均不相等，则应采用最小年费用法计算设备合理更新期。这个方法不直接用公式计算更新期，而是计算某确定年份的平均费用，哪一年的平均费用最低，则该年为设备的更新期。

公式看来复杂，但解释一下就容易理解：某年的年平均费用就是从开始使用起到本年所花费的全部维持费和设备折旧总额的和（说白了就是总共耗了多少钱）除以使用年数。简单吧。理解之后公式就不用记了。

（3）更新收益法：该法考虑了因技术进步而投入了更先进的设备，则以新增投资收益率的大小作为设备更新的依据。这种方法给出的是投资收益率，因此可以用来确定各种设备更新的优先顺序。

四、设备现代化改装

大修和更新是磨损补偿的两种方式。大修是部分补偿，更新是完全补偿。而现代化改装既能补偿有形磨损，又能补偿无形磨损。是另一种有效的补偿方式。

1、 设备现代化改装的概念：是应用现代化的技术成就和先进经验，根据生产的具体需要，改变旧设备的结构，或增加新部件、新装置和新附件，以改善旧设备的技术性能与使用指标，使它局部达到或全部达到目前生产的新设备的水平。

2、 设备现代化改装的意义：

（1）技术上能克服现有设备技术落后的状态，促进设备的技术进步，扩大设备生产能力，提高设备质量。

（2）经济上所需投资比用新设备少，可以节约投入资金。

（3）现代化改装具有针对性和适应性，能适应生产的具体要求，某些情况下还能超过新设备。

3、 现代化改装的经济计算：采用最低总成本法进行，通过计算旧设备继续使用、设备更新、设备大修理和设备现代化改装的总使用费用，选取最小总使用费用方案为最优方案。

第七章 成本控制与分析

一、生产成本控制

1、生产成本控制的概念：

成本控制包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。

生产前成本控制主要是在产品研制和设计过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行经济分析和价值的，用最低的成本实现产品的必要功能，以符合预期目标成本的要求。简言之就是生产前从设计上控制产品预计成本。

我们前几章做的分析计算就是在生产过程前从理论上控制成本。我们在心中要首先明确，成本控制就是“少花钱多办事，用最小的开支生产出最多合格产品”，而本章学习的主要内容就是生产过程中成本控制也就是生产成本控制。

生产过程中的控制：就是在产品制造过程中，对成本形成的各因素按照一定的控制标准，严格加以监督，发现偏差及时采取有效措施加以纠正，使生产过程中各种资源的消耗和费用开支限制在预先规定的标准范围之内。简言之就是在生产过程中实际控制成本。

2、生产成本控制的程序

（1）制定成本控制标准

（2）揭示成本差异

（3）及时纠正偏差

3、生产成本控制的内容

（1）控制设计成本：即注意产品的设计方案，好的设计可以省一大笔钱。

（2）控制资源消耗：这是管理方面内容包括控制材料消耗、控制劳动消耗和生产设备的使用。

（3）控制费用开支：要精打细算，按定额和预算花钱。

（4）控制产品质量：推行全面质量管理。

4、生产成本控制的要求：（全程全员事前控）

（1）生产成本控制必须贯穿于生产活动的全过程：费用审批制度、记录数据、定额管理。

（2）生产成本控制必须实行全员控制：分级归口控制责任制，层层落实。

（3）生产成本控制必须抓事前控制：制定目标成本。

二、标准成本

标准成本是指在现有的生产技术水平和有效的经营管理条件下、经过努力而应达到的先进可靠的成本标准，是一种预期的成本目标。

1、 标准成本的作用：

（1）用于控制成本

（2）用于决策

（3）减少成本核算的工作量

2、 标准成本的分类

（1）按适用期限：分为现时标准成本和基准标准成本，前者是短期性的，后者为长期固定的标准。

（2）按效率水平：分为理想标准成本、过去平均业绩标准成本和能实现良好业绩的标准成本。最后一个算是前后两者的折中，通常就称预期标准成本，用得较多。

3、 标准成本的制定要点

标准成本由直接材料、直接工资等直接费用和制造费用所组成。

标准成本制定的基本形式是“数量”乘以“价格”标准。各项标准成本制定要点是：

（1）直接材料标准成本是以各种材料的标准消耗量和标准价格相乘确定的。

（2）直接工资标准成本是按单位产品的标准工时与标准工资相乘确定的。

（3）制造费用的标准成本是按单位产品的标准工时与制造费用分配率标准相乘确定的。

4、 新产品标准成本的计算

（1）采用价格成本法：顾名思义，就是根据一个事先分析确定的有竞争力的价格（它包括成本、目标利润和税金），然后根据这个价格和价格系数（也就是价格和成本之间的比例），就可以得到标准成本了：C标=PM/β

（2）采用概算法：这个更简单，就是根据新产品中的料（M）、工（L）、费来算，费指制造费用，知道了料和工，就可以根据一个系数算出费，三个成本相加即可。所以C标=（M＋L）（1＋γ）

5、 老产品的标准成本的计算

老产品又称可比产品。可比产品的标准成本测算包括可比产品的成本降低率、降低额和单位标准成本的测算。

三、生产成本的控制

1、 生产成本的事前控制：主要是标准的制定，如设计目标成本、费用预算、材料定额、工时定额、工艺成本、工序成本、零部件成本等等。

2、 生产成本的估算：这和标准成本的测算不是同样的概念。这是指在设计阶段，利用价值工程原理，从用户要求的功能出发，对产品进行功能分析，消除设计上各方面的不合理因素，将成本控制在目标成本以内。这就用到了估算方法。

（1）同类产品：因为是同类产品，则成本中的工资和制造费用是一样的比例，所不同的是新方案的材料费不一样。因此，根据费用构成比（料工费的构成比）可以得到：

（2）类似产品：这种情况下，制造费用系统不变，工资有变化，材料费用不按相同的比例关系发生变化：

（3）非同类产品：此类情况下，两者的制造费用系数不相等（比上面的公式，又多了一个变化）

3、生产成本的执行控制：重点要放在基层。包括材料控制、工时控制、材料价格控制、工资率的控制和制造费用的控制。（就是对料、工、费的控制）

四、生产成本差异分析和计算

成本差异分析是对成本控制的一种有效方法，成本差异是在生产过程中发生的，是指实际成本标准成本的差额。这个计算包括料、工、费三项差异。这里的计算公式相当简单，总结起来就是：成本差异＝实际发生额－标准额。

1、 直接材料成本差异的分析计算：

（1）计算公式：

材料用量差异=（实际用量-标准用量） ×标准价格 （量差）

材料价格差异=（实际价格-标准价格） ×实际用量 （价差）

材料成本差异=材料用量差异+材料价格差异

更简单的直观的： 材料成本差异＝实际价格×实际用量－标准价格×标准用量

（2）分析：材料成本差异为正值为不利差异，反之为有利差异，因为实际成本大于标准成本时自然是不利的。

2、 直接人工成本差异的分析和计算：

直接人工效率差异=（产品实际工时－产品标准工时） ×标准工资率 （量差）

直接人工工资率差异＝（实际工资率－标准工资率） × 产品实际工时（价差）

直接人工成本差异＝直接人工效率差异+直接人工工资率差异

最简单公式：直接人工成本差异＝产品实际工时×实际工资率－产品标准工时×标准工资率。

3、 可变制造费用差异的分析和计算：

可变制造费效率差异＝（产品生产实际工时-产品生产标准工时） ×可变制造费标准分配率

可变制造费开支差异＝（可变制造费实际分配率－可变制造费标准分配率） ×产品实际工时

可变制造费用＝可变制造费效率差异可变制造费开支差异

直观公式：可变制造费用＝实际工时×可变制造费实际分配率－产品生产标准工时×可变制造费标准分配率

4、 固定制造费用差异的分析和计算

固定制造费用差异＝实际固定制造费－标准固定制造费

计算不难，关键在于理解差异的本质，从已知条件中找出实际发生额，另外能算出对应的标准额。